1. 目的:

对钢管脚手架安装过程中使用的扣件的试验过程进行规范，使试验工作的质量得到有效控制。

2. 适用范围：

本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的检验。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本作业指导书执行。

3．职责：

   扣件检测室检测员负责扣件检测工作的具体实施。质量负责人负责检测工作的配合。

4．工作要求：

4．1 执行标准：

GB 15831—2006   钢管脚手架扣件

4．2 扣件检验：

4.2.1 扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。

4.2.2 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。

4.2.3 对扣件进行外观检查：

4.2.3.1 扣件各部位不应有裂纹。

4.2.3.2 盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51 mm时，不得小于55 mm。

4.2.3.3 扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2。

4.2.3.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。

4.2.3.5 错箱不应大于1mm。

4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。

4.2.3.7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。

4.2.2.8 铆接处应牢固，不应有裂纹。

4.2.2.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定。

4.2.2.10 活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。

4.2.2.11 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。

4.2.2.12 扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

5. 试验方法：

5.1 试验条件及方法

5.1.1 试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验，扣件应移动一个紧固位置。

5.1.2 试验所用的液压式试验机和百分表的精度应为±1％，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2％，定力式扭力扳手精度应为±5％，环规、塞规应为3级精度。

5.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。

5.1.4 试验时，横管上的直角扣件，旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。

5.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N·m。

5.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s—400N/s。

5.1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。

5.2 直角扣件力学性能试验

5.2.1 抗滑性能试验

    扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值△1和△2。

    在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。

    扣件的两个圆弧面均应进行试验。

5.2.2 抗破坏性能试验

    抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。

    试验只做一个圆弧面。

5.2.3 扭转刚度性能试验

扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值?。

在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值?。

5.3 旋转扣件力学性能试验

5.3.1 抗滑性能试验

试验方法应符合本指导书5.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN。当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。

试验只做一个圆弧面。

5.3.2 抗破坏性能试验

在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。

5.4 对界扣件抗拉性能试验

扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下△值。

5.5 底座抗压性能试验

以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。